PN泥漿泵使用說明,PN泥漿泵使用注意事項
在安裝PN泥漿泵時泵進口禁止有急據(jù)彎頭,盡量可能向下傾斜30度左右,以方便排除進口管道的空氣,達到理想的吸漿狀態(tài),避免造成氣蝕現(xiàn)象,吸不進漿液。啟動泥漿泵之前應(yīng)盤動聯(lián)軸器無卡死以及盤動困難的現(xiàn)象,如有此類現(xiàn)象應(yīng)該校準(zhǔn)電機與泵頭的平衡度,然后把泵腔里面灌滿液體,再啟動泥漿泵。在使用過程中應(yīng)該掌握泥漿泵的運轉(zhuǎn)周期定期更換備件和軸承以防出事故耽誤生產(chǎn)。進口流量過少不宜運行,以避免引起震動和漿料沉淀。泥漿泵不使用前應(yīng)該用清水沖洗泵腔以防泵體里面的泥漿結(jié)塊堵塞泵腔。該系列PN泥漿泵除了1PN和2PN型泥漿泵出口為水平以外,其它的泵均為垂直向上。PN泥漿泵必須加入一定量的軸封水,其水量一般為工作流量的1-3%。其水壓一般應(yīng)大于工作壓力1公斤/厘米2。1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL立式泥漿泵轉(zhuǎn)向自電機方向看為順時針方向,4PN、6PN、8PN、10PN、12PN轉(zhuǎn)向自電機方向看為逆時針方向。該型泥漿泵一般情況下采用倒灌自注式安裝較好。(其中,1PN、2PN、3PN在輸送常溫泥漿泵條件下,泵的安裝位置,應(yīng)使泵軸的水平中心線,低于被輸送泥漿泵的上水平表面1至3米水柱適用)。停泵時禁止倒轉(zhuǎn),也就是在安裝管道時出口管道上要裝單向閥防止液體倒流,避免液體倒流造成泵倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
泥漿泵產(chǎn)生故障的原因及排除方法
1、軸功率大的原因葉輪和護板發(fā)生摩擦,解決辦法是調(diào)整葉輪和護板的間隙。
2、揚程不夠的原因(1)葉輪和護板的間隙過大,解決辦法調(diào)整葉輪和護板的間隙,如調(diào)整后還達不到要求,就得更換新葉輪和護板。(2)大塊顆粒堵塞葉輪流道,解決辦法拆掉部分進水管,將大塊顆粒清除。
3、軸承過熱原因(1)潤滑油太少或者太多,解決辦法使?jié)櫥捅3衷谟蜆?biāo)規(guī)定油位。(2)油中有雜質(zhì),解決辦法更換新油。(3)軸承磨損,解決辦法更換新軸承。
4、泥漿泵工作中震動的原因(1)葉輪不是平衡的磨損,解決辦法更換新葉輪。(2)軸承磨損或油中有雜質(zhì),解決辦法更換新油或更換新軸承。(3)泵進料不足、進入空氣過多,解決辦法增加進料和附加清水。
5、密封漏液原因(1)水封管中沒水,解決辦法檢查水封裝置,引壓力水注入填料。(2)填料磨損,解決辦法更換新填料。
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